1 湿式または乾式切削アプリケーションメーカーおよび工場で最高の超硬ギアホブ|THカーバイド

湿式または乾式切削用途の超硬ソリッドギアホブ

●切削速度が速い
●短い加工時間
●従来のHSSカッターより工具寿命が長い
●歯車製造の1個あたりの時間節約
●高い生産性
●加工精度
●ドライカッティングによる作業環境の改善
●乾式加工に最適
●ギア生成コストの削減

ISO9001認証を取得したグローバルメーカーであり、炭化タングステン製品の安定した動作性能の実現を専門としています。在庫サンプルは無料で入手できます。


製品の詳細

サイズ範囲/フル範囲

製品タグ

ソリッドカーバイドギアホブは、シェルまたはシャンクの設計でクーラントの有無にかかわらずギアを切断するために使用でき、キー溝またはエンドドライブを備えたシェルスタイル、およびほとんどのホブ盤に適合するさまざまなシャンク設計で利用できます。

超硬ホブは、高速切断(HSC)範囲への切断速度を可能にし、高速度鋼ホブで可能な速度よりも大幅に高速です。適切な定格のホブ盤の開発により、超硬ホブの利点を実際に活用することができます。

金属切削機能用の超硬ギアホブ

1. H切削速度

2. Sホートマッシングタイム

3. A従来のHSSカッターよりも長い工具寿命

4. T歯車製造のための1個あたりのime節約

5. H生産性を高める

6. Mアキニング精度

7.私はドライカッティングによる作業環境の改善

8. V乾式加工への適合性

9. Lギア生成コスト

金属切削用途向けの超硬ソリッドギアホブ

ソリッドカーバイドギアホブは、さまざまなグレードの鋼と金属のねじ山を切断するために使用されます。また、高速フライス加工にも使用され、アルミニウム合金、銅合金、合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金などの加工に適しています。

ソリッドカーバイドギアホブは、優れた物理的特性、高い硬度、および靭性のため、ねじ切りに最適です。

グレードの推奨

学年 密度

g / cm3

硬度

HRA

TRS

≥N/mm²

ISOコード
TK30 14.25-14.40 91.5-92.0 2300 K20

ギアホブモデル仕様

タイプ サイズ
D d ≥H h1 h2
TG3213151200 32 13 15 0 0 12
TG3213151210 32 13 15 2.25 0 12
TG3213151211 32 13 15 2.25 2.25 12
TG3210151200 32 10 15 0 0 12
TG3210151210 32 10 15 2.25 0 12
TG3210151211 32 10 15 2.25 2.25 12
TG2508081200 25 8 8 0 0 12
TG2510101200 25 10 10 0 0 12
TG2508081511 25 8 8 1.5 1.5 15
TG4013201511 40 13 20 2.25 2.25 15
TG3213151500 32 13 15 0 0 15
TG3213151510 32 13 15 2.25 0 15
TG3213151511 32 13 15 2.25 2.25 15
TG3210151500 32 10 15 0 0 15
TG3210151510 32 10 15 2.25 0 15
TG3210151511 32 10 15 2.25 2.25 15
TG2508081500 25 8 8 0 0 15
TG2510101500 25 10 10 0 0 15
TG2508081511 25 10 8 1.5 1.5 15
TG4016201511 40 16 20 2.25 2.25 15
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なぜ私たちを選ぶのか

star高品質のタングステンカーバイド製品の供給を確実にするために、ISO9001に基づく材料から完成品までの厳密な完全なプロセス

star社内の研究開発を断ち切る30年の創設者研究所は、アップグレードされた製品と低コストのアイテムの開発を目指しています。

starオンラインでの生産を確保し、時間通りに納品するためのERPシステム

starTHグレードは、非常に耐食性があり、非常に丈夫で耐摩耗性に優れているため、工具寿命が最大20%向上します。

star世界60カ国に高品質のタングステンカーバイド製品を供給してきた30年の経験。

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  • F01
    A-上記の製品モデルの最初の部分で、Gはホブです。

    B-2桁の2番目の部分は、製品の外径を示します。

    C-2桁の3番目の部分は内径を示します。

    D-高さを示す2桁の4番目の部分。

    E-鋸歯状の刃の数を示す2桁の5番目の部分。

    F-数字の6つの部分は、表面に段差があるかどうかを示します。たとえば、0は表面に明らかな段差がないことを示し、1は表面に段差があることを示します。

    G-数字の付いた7番目の部分は、次の終了ステップを示します:0は、表面の下に明らかなステップがないことを示します。1は、表面の下にステップがあることを示します。